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壓力機

2015/1/24 17:05:26      点击:

沖壓作業的危險因素和事故原因

  根據發生事故的原因分析,沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面:
   (1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開,一旦接合運行,就一定要完成一個循環後才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出,就必然會發生傷手事故。
         (2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
   (3)開關失靈。設備的開關控制系統由于人爲或外界因素引起的誤動作。
   (4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时 的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意 外而导致事故。
   在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具行程间为绝大多数,且伤 害部位主要是作业者的手部,当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压 作业的危险性。
   2.沖壓作業安全技術
   沖壓作業的安全技術措施範圍很廣,包括改進沖壓作業方式,改革沖模結構,實現機械自動化,設置模具和設備的防護裝置等。
   1)使用安全工具。使用安全工具操作時,用專用工具將單件毛坯放入凹模內或將沖制後的零件、廢料取出,實現模外作業,避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆制件,保證人體安全。
   目前,使用的安全工具一般根據本企業的作業特點自行設計制造。按其不同特點大致歸納爲以下5類:彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。
   2)模具作業區防護措施。模具防護措施包括:在模具周圍設置防護板(罩);通過改進模具減少危險面積,擴大安全空間;設置機械進出料裝置,以此代替手工進出料方式,將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外,實行作業保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。
   實踐證明,采用複合模、多工位連續模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現機械化、自動化等,都能達到提高産品質量和生産效率,減輕勞動強度,方便操作,保證安全的目的。這是沖壓技術的發展方向,也是實現沖壓安全保護的根本途徑。
   (3)沖壓設備的安全裝置。沖壓設備防護裝置的形式較多,按結構分爲機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
   1)機械式防護裝置。主要有以下3種類型:
   推手式保護裝置,是一種通過與滑塊聯動的,通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。
   擺杆護手裝置又稱撥手保護裝置,是運用杠杆原理將手撥開的裝置。
   拉手安全裝置,是一種用滑輪、杠杆、繩索將[1]操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。
   機械式防護裝置結構簡單、制造方便,但對作業幹擾較大,操作工人不大喜歡使用,應用比較局限。
   (2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,强制将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮 时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何1个开关时,电磁铁都会失电,使滑块停止运动;直到滑块 到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。
   (3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操 作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。
   光電保護裝置{光電保護器}按光源不同可分爲紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。

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